豊富なアイデアで新しい製品を生み出し続けるプロダクトデザインチーム
お客様のご要望を元に社内のプロダクトデザイナーが商品を設計いたします。「3DCADで設計」→「3Dプリンターでモックを作成」→「動作確認」→「各種検査機材で部品毎の耐久テスト」の工程を繰り返し行い、製品化を目指します。特許意匠などの知財調査も徹底して行います。
プロダクトデザイン
お客様のニーズに応える充実した開発環境
良い製品を生みだす設備が充実した商品開発室
商品開発室にはモックの作成、部品毎の動作確認や耐久テストに必要な各種設備を揃え、精度の高いご提案が可能です。保温保冷性能試験、各パーツの耐熱耐冷試験実施後、量産に進みます。
高精度・高速度出力が可能な3Dプリンター
様々な用途に応じ3種類の3Dプリンターを駆使してモックを作成します。
- 紫外線硬化インクジェット J35
特徴：高速、高精細、複数材料同時出力 - 紫外線硬化インクジェット object30 pro
特徴：高精細 - SLA（光造形） Form3
特徴：超高速。シリコーンや耐熱素材など、出力できる素材が豊富
高温・低温環境下での品質チェック
保温保冷性能試験、各パーツの耐久試験実施後、量産に進みます。
- 保温保冷試験：恒温高湿器、多点温度ロガー
- 熱移動分析、真空漏検査：サーモグラフィーカメラ
- 耐熱試験（10〜250℃）：送風定温恒温器
- 耐熱試験（-40〜15℃）：メディカルフリーザー
- 断熱性能検査：魔法瓶真空検査機
- 耐震試験：振動試験機
グラフィックデザイン
パッケージ製作、商品撮影、動画、webまで幅広い制作に対応可能
各専門スキルを活かして
商品価値を伝える様々な
デザインを制作
商品の魅力をお客様へ伝えるために重要なパッケージ、POP制作、商品カラー提案、イメージ画像撮影、動画作成、web制作などの各種グラフィックデザインも社内で制作。様々な得意分野を持つデザインチームが各業務を分担し、スピーディで統一性のある制作を実現しています。
充実した撮影スタジオ
屋内セットのある様々なシチュエーション撮影が可能な大スタジオと、商品撮影用の小スタジオに分かれています。各種撮影小物も揃っています。大スタジオは異なる2種の壁紙・床材を使用しているため、様々なシチュエーション撮影が可能です。パッケージやWEB用画像、動画などの撮影を行います。
ショールームとオンデマンド印刷機
シミュレーションルームでは、パッケージや製品を並べ実際の売り場を想定し、検討を重ねた上でのご提案が可能です。パッケージのモック作成には大型のオンデマンド印刷機を導入しています。
